硅膠怎么成型以及硅膠膠水選型困惑著眾多硅膠膠水采購新人？康利邦淺析硅膠成型工藝影響硅膠膠水采購影響。硅膠成型工藝根據不同硅膠區分為固態硅膠成型工藝、液體硅膠成型工藝兩大類。前者模壓工藝較多，可采用CL-24膠水涂刷在金屬、尼龍、玻璃等硬質基材上再一起熱壓加工而成；后者用CL-26AB膠水涂刷在金屬塑料上，再固態硅膠擠出、采用液體硅膠注射、注塑工藝粘在一起。

  康利邦膠水廠總結硅膠成型工藝的不同可以分為四大類系。固態硅膠模壓工藝、擠出硅膠成型工藝、液體硅膠注射（注塑）工藝、其他特種硅膠制品等。在這些不同硅膠成型工藝需要選用合適膠水。

  ①固態硅膠成型工藝

模壓硅膠制品通常是通過高溫模具中放入添加（雙二五或者雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠與涂刷過CL-24硅膠膠水的金屬、尼龍、玻璃、環氧樹脂、陶瓷等基材，再通過平板硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。原料配合色膏（色母）按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀。其中純硅膠模壓制品一般不需要膠水。目前也有采用多色、雙色、不同硬度硅膠一起模壓成型，豐富了產品應用。包膠工藝下模壓硅膠制品使用膠水是目前硅膠行業中運用廣泛。在硅膠工業配件，硅膠餐具，硅膠禮品，硅膠手環，硅膠手表（表帶、表頭）等。其生產工藝過程主要包括:原材料準備→煉膠→裁料→包膠基材涂刷膠水→硅膠與金屬塑料熱壓成型→硫化→檢驗→拆邊→后處理→檢驗→包裝。

  ②擠出硅膠成型工藝

  擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，可適合雙二四硫化固態硅膠或者鉑金硫化劑催化液體硅膠生產加工。目前在硅膠線纜、USB數據線、LED燈條行業比較流行。把CL-26AB膠水涂刷在包芯基材上，烘干后，在擠出設備中與硅膠一體成型。一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫療器械，食品機械中廣泛使用。還有一種食品級硅膠條截斷后再用KL-301膠水熱粘接在一起，屬于二次加工。應用也比較廣泛。

  ③液體硅膠成型加工

  液態硅膠制品是通過硅膠注塑、噴射、注射一體成型，涂刷CL-26AB液體硅膠膠水在金屬、塑料基材上再與液體硅膠一體成型。在產品柔軟，硬度(邵氏硬度)10-40A，因其柔軟的特性，在硅膠喉罩、硅膠面罩、潛水眼鏡（面罩）、手機殼，醫療硅膠胸墊等廣泛運用。

  ④其他（特種硅膠制品粘接膠水）

特種硅膠制品是根據硅膠的化學特性或者一些輔助原料的添加，特種硅膠制品還可具有耐高溫（最高可達330度）,食品級（完全符合美國FDA,LFGB標準），醫療級，阻燃級，通過添加輔助原料還可以具有，夜光，負離子，變色，等特性。這類產品粘接需要特色要求的硅膠膠水來滿足。

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